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深孔钻加工常见问题

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深孔钻加工常见问题

发布日期:2016-12-27 作者: 点击:

在现代机械加工中,通常把加工孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻切削力分布均匀,分屑、断屑性能好,钻削平稳可靠,钻削出的深孔直线性好,是机加工发展中不可忽略的一环。

一、加工工艺分析

深孔钻削加工时,散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,易产生弯曲和振动。

一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑,如果润滑冷却介质选用不当,则很容易出现以下问题:

1. 烟雾大 

2. 排屑不顺畅 

3. 钻头磨损快  

市场上深孔钻切削油种类繁多,和传统切削油相比,配方基本一样,只是粘度上有所区别。需要科学的分析各个工艺的加工特点,清晰的了解氯、磷、硫三大极压抗磨添加剂的作用机理,就能够做到在金属加工各工艺中扬长避短、准确运用。  深孔钻削虽然属于切削工艺,但和传统切削又有所不同,在实践当中发现:传统切削在加工时,多把刀具同时工作,各个进程的扭矩不同。而深孔钻削在加工初期,钻头和工件一接触,压力就达到2000N左右,温度瞬时增高,要求所选油品粘度要低,渗透性要好,冷却性要好、排屑要顺畅;加工结束时压力大约在4000N左右,如果所选油品的极压值(PD)低于4000N或者油品中极压剂释放速度慢的话,那么冒烟、钻头磨损快就是必然的了,所以选择的极压剂只要粘度低、极压抗磨性高,运用“亿达渤润-线性理论”① ,检测油品在2000N—4000N这个 检测油品在2000N—4000N这个关键作用区间能否迅速释放就可以了。

二、添加剂的选择  

随着金属加工工艺不断的发展,硫化极压抗磨添加剂在金属加工油领域的主导地位越来越明显,可满足深孔钻工艺要求的硫化极压抗磨添加剂并不多见。亿达渤润石化经过大量的四球数据分析、多年的一线操作经验积累以及终端使用客户的良好反馈,确定YD-3015(硫化脂肪酸酯)是调和深孔钻切削油最理想、最有效的硫化添加剂。 

黄山台钻深孔钻加工工艺,选用 国标石蜡基 基础油,YD-3015只需添加4%~7%(与所选基础油的“感受性”② 有关,),粘度调整到10~15③ (40℃为准),不需再复配其他极压抗磨添加剂,足以满足生产。


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