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铣床工装夹具的使用

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铣床工装夹具的使用

发布日期:2016-09-07 作者: 点击:

      铣床的工装夹具

  1.基本要求

  在数控铣削加工中一般不要求很复杂的夹具,只要求简单的定位、夹紧就可以了,其设计的原理也与通用铣床夹具相同,结合数控铣削加工的特点,这里提出一些基本要求:

  为保证工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外,夹具要做的尽可能开敞,因为夹紧机构元件和加工面之间应保持一定的安全距离,同时要求夹紧机构元件能低则低,以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生干涉。

  为保持零件的安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性,夹具应保证在机床上实现定向安装,还要求协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标联系。

  夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计,当非要在加工过程中更换夹紧点时,要特别注意不能更换因更换夹紧点而破坏夹具或工件的定位精度。

  2.常用夹具的种类

  数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种:

  万能组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。

  专用铣削夹具。这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具,一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。其结构固定,仅使用于一个具体零件的具体工序,这类夹具设计应力求简化,使制造时间尽量缩短。

  多工位夹具。可以同时装夹多个工件,可减少换刀次数,已便于一面加工,一面装卸工件,有利于缩短辅助时间,提高生产率,较适合中批量生产。

  气动或液压夹具。适合生产批量较大的场合,采用其它夹具又特别费工,费力的工件,能减轻工人劳动强度和提高生产率,但此类夹具结构较复杂,造价往往很高,而且制造周期较长。

  通用铣削夹具。有通用可调夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等。

  3.数控铣床夹具的选用原则

  在选用夹具时,通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性,选用时可参考下列原则:

  在生产量小或研制时,应广泛采用万能组合夹具,只用在组合夹具无法解决十才考虑采用其他夹具。

  小批量或成批生产十可考虑采用专用夹具,但应尽量简单。

  在生产批量较大的可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。

  数控铣床的主要功能

  各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同,但各种数控系统的功能,除一些特殊功能不尽相同外,其主要功能基本相同。

  1、点位控制功能

  此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。

  2、连续轮廓控制功能

  此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。

  3、刀具半径补偿功能

  此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程,而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸,从而减少编程时的复杂数值计算。

  4、刀具长度补偿功能

  此功能可以自动补偿刀具的长短,以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。

  5、比例及镜像加工功能

  比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工,如果一个零件的形状关于坐标轴对称,那么只要编出一个或两个象限的程序,而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。

  6、旋转功能

  该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。

  7、子程序调用功能

  有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,将这一轮廓形状的加工程序作为子程序,在需要的位置上重复调用,就可以完成对该零件的加工。

  8、宏程序功能

  该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令,并能对变量进行运算,使程序更具灵活性和方便性。



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